Huolellisella pakkaussuunnittelulla vältyt yli- ja alipakkaamiselta.
Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että koko pakkausprosessi ja käytettävät pakkausmateriaalit optimoidaan, pakattavat tuotteet sekä kustannustehokkuus huomioon ottaen. Tehostettu pakkaaminen tehostaa myös ajankäyttöä ja parantaa työturvallisuutta, kun käytettävät työvälineet ovat kunnossa. Pienelläkin muutoksella voi saada aikaan suuria säästöjä!
Käytännön keinoja
- Oikea pakkauskoko:
Hukkatilan vähentämiseksi kannattaa valita oikean kokoinen pakkauslaatikko tai pakkauspussi pakattavalle tuotteelle.
Pakkauslaatikoiden osalta kannattaa hyödyntää säädettäviä laatikoita, joissa on taittuva korkeus. Joskus voi olla järkevä myös panostaa useampaan laatikkokokoon yhden sijasta, jos pakattavia kokoja on paljon. Tämä vähentää täytemateriaalin tarvetta ja optimoi pakkauksen koon myös kuljetuskustannusten osalta.
- Täytemateriaalin vähentäminen tai vaihtaminen:
Täytemateriaalin tehtävä on suojata pakattavat tuotteet iskuilta ja kolhuilta kuljetuksen ajaksi. Paras keino vähentää täytemateriaaleja on hyödyntää itse pakkausta tuotteiden suojana (optimoitu pakkauskoko), mutta usein herkät tuotteet tarvitsevat myös lisäsuojaa. Voisiko suojaamisessa toimia irtotäytteen sijasta pahvista valmistettu sisus? Vai toimisiko muovisen pakkaustäytteen sijasta paperinen, ekologinen ja edullinen vaihtoehto? Kokeilemalla selviää paras vaihtoehto, tuotteen tehokas suojaus on kuitenkin aina ensisijaista.
- Materiaalien ohentaminen:
Käytettävän pakkausmateriaalin ohentaminen ei tarkoita heikompaa suojaa pakattaville tuotteille. Usein käytössä on jo hyväksi havaittu ja kestävä kiristekalvo tai useasta kerroksesta valmistettu pahvilaatikko, vaihtoehtoja on pakkausmateriaalien osalta kuitenkin nykyään saatavilla paljon. Käärintään ja sidontaan tarkoitetun kiristekalvon ohentaminen tuo merkittäviä säästöjä kustannuksiin, silti säilyttäen saman pakkaustehon. Käytössä oleva pahvilaatikko saattaisi toimia myös ohuemmalla pahvimateriaalilla yhtä hyvin, tässä voi auttaa mahdollisesti myös laatikon rakenteen muuttaminen.
- Pakkausprosessin automatisointi:
Pakkausprosessin automatisointi säästää materiaalien kulutusta ja työaikaa, poistaen mahdollisesti turhia työvaiheita. Pakkauskoneiden käyttö takaa tasaisen lopputuloksen ja parantaa myös työturvallisuutta, kun fyysinen kuormitus vähenee ja ergonomia paranee.
Pienelläkin muutoksella saadaan aikaan turvallisempi työympäristö!
- Logistiikan optimointi:
Pakkaussuunnittelussa on hyvä ottaa huomioon myös kuljetuksesta syntyvät kustannukset. Lavapakkaamisessa useamman pakkauksen mahduttaminen yhdelle kuormalavalle on helpompaa, jos tuotepakkaukset on suunniteltu lavakokoa silmällä pitäen (jakautuvat lavalle tasaisesti).
Kevyemmät pakkausmateriaalit tarkoittavat pienempiä kuljetuskustannuksia ja varastointi helpottuu ja tehostuu, kun pakkausmateriaalit ovat kasaan meneviä ja vain vähän tilaa vieviä (pahvilaatikot, postitus- ja pakkauspussit).
- Yhteenvetona:
Pakkaussuunnittelussa ja sen tehostamisessa on hyvä muistaa, että yksi ratkaisu ei toimi kaikkien yritysten tarpeisiin. Pakkaamisen työvaiheet on kuitenkin hyvä käydä huolella läpi ja tarkistaa, voisiko jonkin vaiheen tehdä tehokkaammin toisella tapaa, tai jopa poistaa turhana kokonaan. Huolellisella pakkaussuunnittelulla ja pakkausprosessin tehostamisella on mahdollista karsia turhia kustannuksia materiaalien ja kuljetusten osalta, parantaa työturvallisuutta ja tuotepakkauksen ulkonäköä (positiivinen asiakaskokemus).
Lue myös artikkelimme “Vastuullista pakkaamista”!
Kurkkaa myös omasta lyhytelokuvastamme, miten “tehokasta” pakkaaminen voi parhaimmillaan olla 😉
